Газопоршневая электростанция АГ-50-Fregat

Газопоршневая электростанция (ГПГУ) АГ-50-Fregat мощностью 50 кВт представляет собой стационарную высокотехнологичную установку, предназначенную для генерации электрической энергии в непрерывном или резервном режиме. Данная газопоршневая установка является ключевым элементом при создании систем локальной генерации, позволяя предприятиям оптимизировать затраты на энергоресурсы и минимизировать риски, связанные с нестабильностью централизованных электросетей.

Технические характеристики и эксплуатационные показатели

В качестве силового агрегата в составе ГПГУ применен 6-цилиндровый газовый двигатель HG6B с жидкостным охлаждением и рядным расположением цилиндров. Агрегат специально спроектирован для длительной работы при высоких нагрузках, что подтверждается следующими параметрами:

• Мощностные характеристики: Номинальная мощность установки составляет 50 кВт (62,5 кВА), максимальная (резервная) мощность — 55 кВт (69 кВА).

• Энергоэффективность: Удельный расход топлива составляет 0,3 м³/кВт-ч. При нагрузке 75% потребление природного газа не превышает 12 м³/ч, что обеспечивает низкую себестоимость вырабатываемого киловатт-часа.

• Параметры тока: Синхронный бесщёточный генератор FA50 обеспечивает выдачу трехфазного тока с напряжением 400 В и частотой 50 Гц, соответствующего строгим стандартам качества электроэнергии.

Области применения и сценарии эксплуатации

Газовая электростанция АГ-50-Fregat обладает широким спектром применения в различных отраслях промышленности и коммерческого сектора:

• Промышленные предприятия: Обеспечение бесперебойной работы производственных линий, систем ЧПУ и технологического оборудования.

• Объекты АПК: Энергоснабжение животноводческих комплексов, тепличных хозяйств и перерабатывающих предприятий, где критически важна стабильность параметров сети.

• Коммерческая недвижимость: Снижение операционных расходов торговых центров, складских комплексов и гостиничных объектов.

• Инфраструктурные объекты: Использование в качестве основного источника питания на удаленных участках, имеющих доступ к газораспределительным сетям.

Надежность и конструктивные особенности

Конструкция газовой генераторной установки ориентирована на максимальную долговечность и ремонтопригодность. Ресурс двигателя до капитального ремонта составляет 40 000 моточасов, а регламентный межсервисный интервал установлен на отметке 500 моточасов. Установка стабильно функционирует при давлении газа в диапазоне 3–30 кПа.

Варианты исполнения: Для соответствия различным условиям эксплуатации предусмотрены следующие типы исполнения:

1. Открытое на раме — для монтажа внутри специально подготовленных помещений.

2. В шумозащитном кожухе — для минимизации акустического воздействия при размещении вблизи рабочих зон.

3. В блок-контейнере типа «Север» — для эксплуатации в экстремальных климатических условиях (от -50°С до +50°С).

Заключение: Газопоршневая электростанция АГ-50-Fregat является надежным инструментом для достижения энергетической независимости объекта, обеспечивая существенное сокращение затрат на электроснабжение в долгосрочной перспективе.

Перечень пусконаладочных работ:

1. Полный визуальный осмотр ГПУ и её систем на наличие внешних механических повреждений, проверка комплектности, механических и электрических узлов дизельной электростанции.
2. Проверка отсутствия подтеков и уровней технологических жидкостей ГПУ (масло, охлаждающая жидкость).
3. Монтаж навесного оборудования ГПУ, снимаемого при перевозке:
• глушитель
• внешнее освещение, таблички, дверные ручки (контейнерное исполнение ГПУ)
• внешние шумогасящие отводы (шумоизолированное исполнение ГПУ в контейнере)
4. Проверка механических и электрических узлов газопоршневого генератора.
5. Проверка наличия и подключения заземления.
6. Проверка подключения к ГПУ силовых кабелей и отсутствия на них повреждений, проверка сигнальных проводов и силовых кабелей между ГПУ и АВР (последняя операция выполняется при проведении пусконаладочных работ для ГПУ с системой АВР).
7. Проверка качества монтажа и отсутствия повреждений силовых кабелей и сигнальных проводов между ГПУ в параллельной работе (данные операции выполняются при проведении пусконаладочных работ для ГПУ в параллели).
8. Проверка качества монтажа и отсутствия повреждений сигнальных проводов между ГПУ и системой удаленного управления и мониторинга. Настройка системы удаленного мониторинга и управления (данные операции выполняются при проведении пусконаладочных работ для ГПУ с системой удаленного мониторинга и управления).
9. Проверка приточно-вытяжной вентиляции и системы отвода выхлопных газов при работе ГПУ на холостом ходу и под нагрузкой.
10. Проверка работы вспомогательных систем блок-контейнера (для контейнерного исполнения ГПУ):
• системы пожаротушения
• оповещения о пожаре
• пожарно-охранной сигнализации
• аварийного освещения
11. Проверка и, при необходимости, настройка одиночной работы ГПУ на холостом ходу и под нагрузкой.
12. Проверка и, при необходимости, настройка автоматического регулятора напряжения (синхронного генератора в составе ГПУ).
13. Проверка работы системы собственных нужд ГПУ и Блок-контейнера (при контейнерном исполнении электростанции).
14. Проверка и, при необходимости, настройка параллельной работы ГПУ на холостом ходу и под нагрузкой.
15. Проверка и настройка совместной работы ГПУ и АВР на холостом ходу и под нагрузкой с отключением внешней сети.
16. Проверка работы системы дозаправки топливом в автоматическом и ручном режимах.
17. Технический инструктаж персонала заказчика правилам эксплуатации электростанции (система управления, порядок обслуживания ГПУ).
18. По результатам проведения пуско-наладки оформляется Акт о проведении пусконаладочных работ и подключении ГПУ.

Газопоршневой двигатель Cummins

Cummins- крупнейший независимый мировой производитель дизельных и газовых двигателей.
Двигатели отличаются надежностью, благодаря которым вот уже в течение многих десятилетий компания Cummins занимает лидирующие позиции.
Все двигатели отличаются высоким КПД сгорания топлива и высококачественными узлами, и деталями.